模具硬质合金材料有哪些？

　硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC(碳化钨)、TiC(碳化钦)和Co(钻)的粉末经高压成型后再进行高温烧结而做成的，之中C。起a结作用，硬质合金的硬度为HRC74 -82，有很高的红硬温度。在800-1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100-300m/分钟，可以用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲撞，硬质合金一般做成各式各样形状的刀片，焊接或夹固在刀体上运用.如图1一4所示为常用到的硬质合金有钨钻和钨钦钻两个大的类别。

　　(1)钨钻类(YG)。由碳化钨和钻构成，适合于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有YG3, YG6, YG8等，背面的数字表示含钻量的百分比，含钻量愈高，其经受冲撞的能力就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

　　(2)钨钛钻类(YT).由碳化钨、碳化钦和钻构成，加人碳化钦可以增强合金的耐磨性，可以增强合金与塑性材料的乳结温度，减少刀具损耗，也可以增强硬度;但韧性差，更脆、经受冲撞的能力也较差，一般用来加工塑性材料，如各式各样钢材。

　　常用牌号有YT5, YT15, YT30等，背面数字是碳化钦蕴含量的百分数，碳化钦的蕴含量愈高，红硬性愈好;但钻的蕴含量相对应愈低，韧性愈差，愈不耐冲撞，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。